Алуминиевите сплави и промишлените алуминиеви материали обикновено изискват повърхностна обработка, за да отговорят на различни нужди. Обичайните повърхностни обработки на алуминиева сплав включват галванично покритие, пръскане, изтегляне на тел, анод, пясъкоструене, пасивиране, полиране, обработка с оксиден филм и др.
1. Пясъкоструене, основната функция е почистване на повърхността. Пясъкоструйната обработка преди пръскане (пръскане или пръскане) може да увеличи грапавостта на повърхността и да помогне за подобряване на адхезията, но приносът е ограничен, не толкова добър, колкото преди химическото покритие.
2. Оцветяване: Има два основни процеса за оцветяване на алуминий: единият е процес на оцветяване чрез окисляване на алуминий, а другият е процес на електрофоретично оцветяване на алуминий. Върху оксидния филм се образуват различни цветове, за да отговарят на определени изисквания за приложение, като черен за части от оптични инструменти и златен за медали.
3. Проводимо окисляване (фолио за преобразуване на хромат) - използва се за защита и проводими случаи.
4. Химическо окисление: Оксидният филм е относително тънък, с дебелина около 0,5-4 микрона, порьозен, мек и има добри адсорбционни свойства. Може да се използва като долен слой на органични покрития, но неговата устойчивост на износване и устойчивост на корозия не са същите като аноден оксиден филм;
Процесът на химично окисляване на алуминия и неговите сплави може да бъде разделен на алкално окисляване и киселинно окисление според естеството на разтвора.
Според естеството на филма, той може да бъде разделен на: оксиден филм, фосфатен филм, хроматен филм, филм от хромова киселина и фосфат.
5. Оборудването за обработка на електрохимично окисляване, алуминий и алуминиева сплав е просто, лесно за работа, висока производствена ефективност, без консумация на енергия, широк обхват на приложение и не е ограничен от размера и формата на частите. Дебелината на оксидния филм е около 5-20 микрона (дебелината на твърдия анодизиран филм може да достигне 60-200 микрона), висока твърдост, добра топлоустойчивост и изолация, устойчивост на корозия, по-висока от химичния оксиден филм, и порест. Добър адсорбционен капацитет.
6. Пръскане: използва се за външна защита и декорация на оборудване, обикновено на базата на окисляване. Алуминиевите части трябва да бъдат предварително обработени преди боядисване, така че покритието и детайла да се съчетаят здраво. Обикновено има три метода: 1. Фосфатиране (фосфатен метод) 2. Хромиране (без хром) 3. Химично окисление.
7. Анодизиране: Процесът на нанасяне на тънък слой от други метали или сплави върху повърхността на някои метали чрез използване на принципа на електролиза. Покритието с четка се използва за частично покритие или ремонт. Ролковото покритие се използва за малки детайли като крепежни елементи, шайби, щифтове и др. Чрез галваничното покритие върху механичните продукти могат да се получат декоративна защита и функционални повърхностни слоеве. Може също да ремонтира износени и неправилно боравени детайли. Ваната има смес от кисел, алкален и неутрален хром. Независимо от използвания метод на покритие, резервоарът за покритие и суспензията в контакт с галваничния продукт и разтвора за галванично покритие трябва да имат известна универсалност.
8. Химическото полиране е метод на химична обработка, който използва алуминий и алуминиеви сплави за селективно саморазтваряне в киселинни или алкални електролитни разтвори, за да изглади повърхността на полираната повърхност, за да намали грапавостта на повърхността и pH. Методът на полиране има просто оборудване, без захранване, без ограничение на размера на детайла, бърза скорост на хвърляне и ниска цена на обработка. Чистотата на алуминия и алуминиевите сплави оказва голямо влияние върху качеството на химическото полиране. Колкото по-висока е чистотата, толкова по-добро е качеството на полиране и обратно.
9. Пасивирането е метод за превръщане на повърхността на индустриалните алуминиеви материали в състояние, което не е лесно да се окисли и да се забави скоростта на корозия на металите.
Активен метал или сплав, чиято химическа активност е силно намалена и се превръща в състояние на благороден метал, което се нарича пасивиране.
Ако металният корозионен продукт поради действието на средата има плътна структура, се образува тънък филм (обикновено невидим), който покрива плътно металната повърхност, което променя състоянието на повърхността на метала, като по този начин значително увеличава електродния потенциал на метала. Положителната посока се променя и се превръща в пасивно състояние на устойчивост на корозия. Например, когато Fe→Fe++, стандартният потенциал е -0,44V, след пасивиране той скача до +0,5~1V, показвайки устойчиви на корозия характеристики на благороден метал. Този филм се нарича филм за пасивиране.